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Primeiramente é necessário entender um pouco sobre a capacidade de absorção de umidade do ar. Um metro cúbico de ar a 20 graus. graus centígrados e 100% de umidade relativa retêm cerca de 14 gramas de água. Se você aquecesse o mesmo metro cúbico de ar até 70 graus. centígrados, conteria cerca de 400 gramas de água com 100% de umidade relativa.

Estabilidade incomparável O processo de modificação térmica remove toda a umidade das células da madeira, tornando-a altamente estável e resistente a empenamentos, torções e arqueamentos.

Um recipiente de construção ou metal especialmente usado para secar madeira que pode ajustar e controlar a temperatura, a umidade e a velocidade do fluxo de ar de acordo com os requisitos do processo. Existem duas categorias: forno de secagem contínua e forno de secagem periódica.

O processo de carbonização da madeira carbonizada é dividido nos três processos a seguir: Passo 1: Aquecer e secar em alta temperatura na adega Aquecendo, a temperatura do forno sobe rapidamente para 100°C.

A modificação térmica é atualmente o método de modificação da madeira mais bem sucedido e economicamente significativo em termos de promoção e aplicação industrial.

Lascas de bambu são uma das matérias-primas dos produtos de bambu. Eles são estreitos em largura e longos em comprimento. A fim de garantir a durabilidade a longo prazo dos produtos de bambu feitos de lascas de bambu, as lascas de bambu precisam ser secas após serem cortadas em tamanhos correspondentes para evitar que a umidade em seu interior permaneça, o que faz com que os produtos de bambu durem mais. Mas a maioria dos secadores de tiras de bambu usados ​​​​para processamento de produtos de bambu agora secam as tiras de bambu na transmissão, e as tiras de bambu serão deformadas após serem aquecidas.

Em comparação com a secagem convencional, o forno de secagem de madeira a vácuo pode ser alcançado sob a condição de secagem rápida da madeira em baixa temperatura e garantir a qualidade da secagem da madeira, evitando em grande parte a geração de defeitos de encolhimento da madeira. , por exemplo, acima do ponto de saturação da fibra, a taxa de secagem a vácuo para secagem convencional é de 2,34 ~ 2,88 vezes; enquanto no FSP, é de 2,90 ~ 4,14 vezes.

Precauções durante a operação do forno de secagem a vapor: A pressão do vapor fornecida ao forno de secagem é geralmente controlada entre 0,3 ~ 0,5 MPa e é melhor estabilizar em torno de 0,4 MPa. Se a pressão do vapor for instável, afetará a estabilidade da temperatura e da umidade do meio na sala de secagem, dificultando o controle da temperatura e da umidade do meio de secagem.

Em termos gerais, existem dois métodos pelos quais a madeira pode ser seca: secagem natural ou ao ar e secagem artificial. O forno de secagem de madeira fornece um meio de superar as limitações impostas pelas condições climáticas erráticas. Tanto na secagem em estufa como na secagem ao ar, o ar insaturado é utilizado como meio de secagem. Quase todas as madeiras comerciais do mundo são secas em fornos industriais. Uma comparação entre secagem ao ar, forno convencional e secagem solar é apresentada abaixo:

Processo de secagem do secador com bomba de calor para madeira: 1. Instale a madeira de acordo com os padrões de decoração, feche a sala de secagem e ligue o sistema de controle. 2. Pré-aquecimento: Ligue a bomba de calor e o ventilador, defina o limite superior de temperatura para 45 ℃. Para economizar tempo de pré-aquecimento e aquecimento, ligue o sistema auxiliar elétrico e controle a temperatura ambiente de 20 ℃ a 45 ℃ para aquecimento e tempo de isolamento dentro de 14 horas; Nesta fase, o índice de eficiência energética da bomba de calor ronda os 3,5, funcionando a plena carga e o ventilador a plena carga.