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Os equipamentos de aquecimento para fornos de secagem de madeira incluem principalmente os seguintes tipos: 1. Caldeira: A caldeira é um dos equipamentos de aquecimento comumente usados ​​em fornos de secagem de madeira. A caldeira transfere a energia térmica gerada pela combustão do combustível para o ar ou meio térmico dentro do forno de secagem, a fim de aumentar a temperatura dentro do forno e atingir o efeito de secagem da madeira. Os tipos comuns de caldeiras incluem caldeiras a carvão, caldeiras a óleo, caldeiras a gás, etc.

1. Os operadores devem registrar verdadeiramente os dados de temperatura de bulbo úmido e seco e o teor de umidade em tempo real para fornecer uma base verdadeira e confiável para ajustar o processo de secagem. 2. Após a instalação do forno e do secador com bomba de calor, primeiro ligue o aquecimento e depois espere até que a temperatura atinja a temperatura desejada antes de ligar o ventilador para reduzir o tempo de operação ineficaz do ventilador.

A manutenção regular e a conservação do equipamento de secagem desempenham um papel crucial no seu funcionamento. A importância da manutenção do equipamento de secagem é a seguinte:

Notas sobre a manutenção do forno de secagem de madeira:Inspeção do equipamento: Inspecione regularmente a estrutura do forno em busca de rachaduras, deformações e outros problemas para garantir a estabilidade geral. Calibração do sensor de temperatura e umidade: Garanta a precisão do sensor para controle preciso de temperatura e umidade.

O sistema de aquecimento consiste em válvula de aquecimento elétrico, radiador de aleta composto de alumínio em aço inoxidável, válvula de bloqueio e sistema de tubulação. O meio de condução do sistema de aquecimento é o vapor. O tubo de aço inoxidável Dn40 é usado para o tubo de entrada de vapor e o tubo de aço inoxidável DN25 é usado para o tubo de água de retorno, o que pode efetivamente acelerar a velocidade de secagem e encurtar o ciclo de secagem. Através da conexão da tubulação de processo, a válvula elétrica do sistema controla a vazão para garantir o valor de temperatura exigido pelo processo de secagem. Ao mesmo tempo, também é equipado com válvula esférica manual para controlar o valor da temperatura para comodidade na manutenção e reparo do equipamento.

① No forno de secagem, o ar úmido acionado pelo ventilador absorve a energia térmica do transportador de calor (geralmente vapor de água) ao passar pelo aquecedor e, em seguida, transfere a energia térmica para a madeira úmida a ser seca ao passar pela pilha . Depois de aquecida, a madeira úmida vaporiza a umidade da superfície e é absorvida pelo meio quando a pressão parcial do vapor d'água no meio é menor que a da superfície da madeira.

O princípio básico do equipamento de secagem de madeira é que a umidade da madeira inclui principalmente a umidade natural e a umidade absorvida. A água presente no grande sistema capilar composto por cavidades celulares é chamada de água natural, e sua quantidade afeta diretamente o peso da madeira sem afetar suas propriedades; A água presente no sistema microcapilar composto pelas paredes celulares é chamada de água adsorvida. Suas mudanças não só fazem com que a madeira encolha e se expanda, mas também afetam outras propriedades físicas e mecânicas da madeira.

Nosso equipamento de forno de secagem de alta qualidade aproveita totalmente as seguintes vantagens: 1、 Baixo consumo de energia. Alta eficiência térmica e baixo consumo de energia; 2、 Baixo investimento. Utilizar resíduos do processamento da madeira como combustível, com baixos custos de secagem;

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1. Madeira serrada de diferentes espécies e espessuras de árvores deve ser embalada separadamente. Quando a quantidade de madeira for inferior a um pacote, é permitido embalar em um pacote espécies arbóreas com características de secagem e teor de umidade semelhantes. Quando existem diferenças na espessura da madeira entre as mesmas espécies de árvores, é necessário garantir que a espessura da mesma camada de madeira seja consistente. Não é permitida a colocação de madeiras com espessuras diferentes na mesma camada, sendo necessário garantir que cada tábua de madeira seja pressionada pelo forro. Na embalagem deve ser utilizada uma faixa espaçadora de 30mm x 30mm de espessura.