Controle de benchmark seco
(1) O início da sala de secagem. Fechar os dutos de entrada e exaustão; ligue os ventiladores. Para uma sala de secagem de circulação reversível com vários ventiladores, ligue os ventiladores um por um. Não ligue vários ventiladores ao mesmo tempo para não sobrecarregar o circuito; abra a válvula do tubo de derivação do purgador de vapor e abra lentamente. Aquecedor, para fazer o sistema de aquecimento aquecer lentamente e descarregar o ar, a água e a ferrugem no sistema de tubulação ao mesmo tempo, quando uma grande quantidade de vapor for ejetada do tubo de desvio, feche a válvula do tubo de desvio e abra a válvula do purgador de vapor para fazer o purgador funcionar normalmente. Quando a temperatura interna do bulbo seco sobe para 40-50 graus Celsius, deve ser mantida quente por 0,5 h para pré-aquecer a parede interna da sala de secagem e a superfície da madeira, e, em seguida, abra gradualmente a válvula do aquecedor e borrife o vapor adequadamente para fazer com que as temperaturas de bulbo seco e úmido subam simultaneamente até o estado do meio necessário para o pré-aquecimento. Ao entrar na etapa de secagem após o tratamento, os canais de entrada e exaustão devem ser abertos e, em seguida, operar de acordo com os requisitos do processo.
(2) Pré-aqueça a madeira serrada. Depois que a sala de secagem de madeira é iniciada, a madeira é pré-aquecida primeiro. O objetivo do pré-aquecimento é aquecer a madeira e fazer com que ela aqueça, manter a direção do gradiente de umidade e o gradiente de temperatura consistente e eliminar o estresse de crescimento da madeira. Também tem o efeito de eliminar o estresse superficial para madeira semi-seca e madeira seca ao ar. Madeira e madeira úmida, o pré-aquecimento pode fazer com que a madeira com alto teor de umidade evapore parte da água, fazendo com que o teor de umidade tenda a ser consistente. Ao mesmo tempo, o pré-aquecimento também pode reduzir o ponto de saturação das fibras mortas e a viscosidade da água, expandir os capilares na superfície da madeira e aumentar o gradiente de movimento da água na superfície da madeira.
(3) Ajuste a temperatura e umidade da sala de secagem. Após o pré-aquecimento da madeira, ela já está no melhor estado de secagem, podendo ser transferida para o padrão de secagem para entrar na etapa de secagem. Durante o processo de secagem, o ajuste dos parâmetros do meio de secagem é realizado estritamente de acordo com o padrão de secagem. Ao fazer a conversão de temperatura, não é permitido aumentar drasticamente a temperatura e diminuir a umidade. Caso contrário, a água na superfície da madeira evaporará fortemente, fazendo com que a água da superfície evapore muito rápido e a superfície rachará facilmente.
(4) Tratamento intermediário. Durante o processo de secagem da madeira, uma vez que a taxa de evaporação da umidade na superfície da madeira é cerca de 10 vezes maior que a velocidade do movimento da umidade no interior da madeira, o teor de umidade na superfície da madeira primeiro diminui até o ponto de saturação das fibras. e começa a encolher. O teor de umidade ainda está bem acima do ponto de saturação da fibra e, quanto mais dura a base seca, mais proeminente esse fenômeno e maior a probabilidade de a madeira rachar. Portanto, durante a operação de secagem do test drive, é necessário realizar o tratamento intermediário em tempo hábil de acordo com o estado de secagem.
(5) Terminar o processamento. Quando a madeira serrada é seca até o teor de umidade final, o tratamento final é realizado. O objetivo do tratamento final: eliminar a distribuição desigual do teor de umidade na seção transversal da madeira e eliminar o estresse residual. A madeira serrada que requer qualidade seca 1, 2 e 3 deve ser acabada.
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