O século 21 está com escassez de recursos, precisará de muita economia de energia e proteção ambiental, especialmente nossos recursos madeireiros estão se tornando cada vez mais escassos, mas a utilização de recursos madeireiros da China não é alta. O desperdício de madeira, principalmente devido à umidade da madeira não temperada, ou mal manuseada, resultando em queda de madeira, etc. até perdeu valor. A madeira fresca contém muita água, constantemente evaporando água em um determinado ambiente. A evaporação natural da umidade fará com que a madeira encolha, rachaduras, dobras, mofo e outros defeitos afetam seriamente a qualidade dos produtos de madeira; portanto, a madeira é feita de vários tipos de madeira antes que o equipamento de secagem de madeira seja usado para forçar a madeira ( por controle) secagem.

A madeira anticorrosiva carbonizada profunda é amplamente utilizada em painéis de parede, pisos externos, decoração de cozinhas, decoração de casas de amoreira, móveis e muitos outros aspectos. No entanto, não é recomendado para uso em contato com água e solo.

A carbonização da madeira atua principalmente nas hemiceluloses, nas regiões amorfas da celulose e nas pontes de hidrogênio que unem a celulose e a hemicelulose.

Fatores que afetam a velocidade de secagem da madeira Os principais fatores que afetam a velocidade de secagem da madeira são temperatura média, umidade, velocidade de circulação do ar, gradiente de teor de umidade da madeira e gradiente de temperatura.

A umidade na madeira pode se mover dentro da madeira sob certas condições, o que é chamado de condutividade de umidade da madeira. A umidade pode drenar de ambas as extremidades da madeira movendo-se ao longo da direção da fibra, ou pode drenar dos lados da madeira na direção da fibra e, na maioria das placas, o comprimento é muito maior que a largura da espessura. A área lateral da folha é muito maior que a área final. Portanto, embora a condução de umidade ao longo das fibras seja mais fácil do que através das fibras, é a condução através das fibras que desempenha um papel decisivo na secagem da madeira.

Antes da utilização do forno de secagem de madeira, deve ser realizada uma inspeção completa e detalhada de sua carcaça e equipamentos para garantir o funcionamento normal do processo de secagem. Os conteúdos específicos de inspeção são os seguintes:(4) a formulação do processo de secagem.

A modificação térmica da madeira, também conhecida como tratamento de carbonização, é a formação de madeira carbonizada por tratamento de pirólise de longo prazo da madeira com vapor superaquecido a 160C ~ 230C. Em comparação com a tecnologia de modificação química, o processo e os equipamentos de modificação térmica são mais simples, ecologicamente corretos e apresentam benefícios econômicos significativos. Tem sido amplamente utilizado tanto nacional como internacionalmente.

A madeira carbonizada é um tratamento de carbonização homogênea da madeira em alta temperatura sem quaisquer agentes químicos, de modo que a superfície da madeira tenha um efeito estético marrom escuro, e tenha efeitos anticorrosivos e anti-invasão biológicos. É estável, não deforma, é totalmente desengordurado e não transborda, possui boas propriedades de isolamento térmico, é simples de construir, fácil de pintar e não possui cheiro especial. É um material ideal para interiores e saunas e se tornou uma nova tendência na decoração de banheiros; é anti-podridão e anti-insetos. É resistente a traças, deformações e fissuras, além de ser resistente a altas temperaturas, tornando-o um material ideal para paisagens de piscinas externas.

A melhoria na biodurabilidade de materiais termicamente modificados deve-se às seguintes razões. -Durante a degradação térmica da madeira, são geradas substâncias ácidas como o ácido acético e o ácido fórmico, que afetam o processo metabólico das bactérias apodrecedoras da madeira tratada termicamente, aumentando assim a resistência à corrosão.

Atenção durante o processo de secagem da madeira: Quando a madeira é colocada pela primeira vez no forno, ela está em processo de pré-aquecimento e umidificação em baixa temperatura. A temperatura de bulbo seco para pré-aquecimento em baixa temperatura está geralmente na faixa de 35-45 ℃.