Classificação De acordo com o desempenho e aplicação do produto, a madeira carbonizada pode ser dividida em duas categorias: uso interno e uso externo. Além dos requisitos de qualidade de aparência, o primeiro requer principalmente estabilidade dimensional. O inchaço tangencial e a contração por secagem da madeira devem ser de 6 a 8%, e seu nível de resistência à corrosão deve ser de grau Ⅲ - resistência à corrosão leve; este último, além dos requisitos de qualidade de aparência, o principal requisito de desempenho é a resistência biológica à corrosão, e seu nível de resistência à corrosão deve ser o nível II - resistência à corrosão. Além disso, o inchaço no sentido da corda e a contração por secagem da madeira devem ser de 5 a 6%.

A produção industrial de “madeira carbonizada” teve origem na Europa na década de 1990. Seus processos de produção típicos incluem: madeira térmica, retificação, processo PLATO e tratamento de óleo, etc. Equipamentos de produção de madeira carbonizada no país e no exterior podem ser divididos em duas categorias: tipo forno e tipo tanque. Cada um tem suas próprias características, mas tem requisitos comuns, e seu processo também tem características comuns.

Quando a madeira é carbonizada, se o processo ou operação for inadequado, muitos defeitos ocorrerão, principalmente rachaduras, deformações, cores irregulares, desprendimento de nós e até mesmo incêndio. No entanto, se as causas desses defeitos forem dominadas, basicamente esses defeitos podem ser evitados.

As salas de secagem de madeira são geralmente classificadas de acordo com as seguintes características principais.

A estrutura de tijolo-concreto da tradicional estufa de secagem é de baixo custo e fácil de construir. No entanto, existem alguns problemas no uso de cascas de estrutura de tijolo-concreto, como baixa resistência à corrosão e rachaduras na casca. Em particular, a rachadura da casca não só aumenta a perda de calor da câmara de secagem, reduz a estanqueidade e acelera a destruição da casca devido à intrusão de gases corrosivos, mas também afeta seriamente o uso normal da câmara de secagem. Portanto, precauções devem ser tomadas no projeto e construção do invólucro.

Fundamentos da Secagem da Madeira Pela introdução acima, já sabemos que a umidade na madeira é composta principalmente por dois tipos de umidade, ou seja, água livre e água absorvida. A umidade existente no grande sistema capilar composto pelos lúmens das células é chamada de água livre, e seu aumento ou diminuição afeta apenas o peso da madeira, mas não as propriedades da madeira; a umidade existente no sistema microcapilar composto por paredes celulares é chamada de água absorvida. Suas mudanças não só fazem com que a madeira encolha e expanda, mas também afetam outras propriedades físicas e mecânicas da madeira.

O controle do processo de secagem da madeira é uma parte muito importante do processo de secagem. Está diretamente relacionado com a qualidade da secagem da madeira. Um bom controle é a combinação orgânica do operador e do equipamento de controle. Caso contrário, por mais avançado que seja o sistema de controle sem a operação correta do operador, não haverá efeito prático.

O mais importante no processo de secagem da madeira é deixar os parâmetros no equipamento de secagem o mais próximo possível do referencial de secagem. Os parâmetros mais importantes no benchmark de secagem da madeira são o teor de umidade da madeira, a temperatura do ar e a umidade.

Os fatores que afetam a estabilidade de temperatura e umidade do ar úmido são os seguintes. (1) Fatores que afetam a estabilidade do controle de temperatura do ar úmido durante o processo de secagem. Ao controlar o vapor no aquecedor para controlar a umidade do ar úmido, a estabilidade do controle de temperatura depende principalmente se a área do aquecedor configurada na câmara de secagem de madeira corresponde ao volume da madeira a ser seca.

Móveis de mogno são uma espécie de bens de consumo duráveis ​​de alta qualidade, e sua produção é um conhecimento muito particular. A produção de qualquer conjunto de móveis de mogno precisa passar por íons de material, secagem de madeira, moldagem de madeira, revestimento e pintura, etc. Entre eles, o teor de umidade dos materiais dos móveis e o tratamento de secagem da madeira são os mais importantes, pois este é um dos requisitos básicos para a produção de móveis de mogno, caso contrário, o móvel acabado apresentará rachaduras e deformações do painel, estrutura solta das espigas, traças e mofo no aparador, etc. Portanto, a qualidade dos móveis não pode ser garantida.